С быстрым развитием новой энергетической отрасли фотоэлектрическая энергетика находит все более широкое применение. Являясь ключевым компонентом фотоэлектрических систем производства электроэнергии, фотоэлектрические инверторы работают на открытом воздухе и подвергаются очень суровым и даже суровым испытаниям в окружающей среде.
Конструкция фотоэлектрических инверторов для наружного применения должна соответствовать стандарту IP65. Только достигнув этого стандарта, наши инверторы смогут работать безопасно и эффективно. Степень IP соответствует уровню защиты от посторонних материалов в корпусе электрооборудования. Источником является стандарт IEC 60529 Международной электротехнической комиссии. Этот стандарт также был принят в качестве национального стандарта США в 2004 году. Мы часто говорим, что уровень IP65, IP — это аббревиатура для защиты от проникновения, из которых 6 — уровень пыли (6). : полностью предотвращает попадание пыли); 5 — уровень водонепроницаемости (5: вода омывает изделие без каких-либо повреждений).
Чтобы достичь вышеуказанных требований к проектированию, требования к конструкции фотоэлектрических инверторов очень строгие и разумные. Это также проблема, которую очень легко вызвать в полевых условиях. Так как же нам разработать качественный инверторный продукт?
В настоящее время в промышленности широко используются два типа методов защиты между верхней крышкой и корпусом инвертора. Одним из них является использование силиконового водонепроницаемого кольца. Этот тип силиконового водонепроницаемого кольца обычно имеет толщину 2 мм и проходит через верхнюю крышку и коробку. Нажатие для достижения водонепроницаемого и пыленепроницаемого эффекта. Этот вид защиты ограничен величиной деформации и твердостью водонепроницаемого кольца из силиконовой резины и подходит только для небольших инверторных коробок мощностью 1-2 кВт. Шкафы большего размера несут больше скрытых опасностей в своем защитном эффекте.
На следующей диаграмме показано:
Другой защищен полиуретановым пенополистиролом Lanpu (RAMPF) немецкого производства, который изготовлен методом формования пенопласта с числовым программным управлением и непосредственно приклеен к деталям конструкции, таким как верхняя крышка, и его деформация может достигать 50%. Как указано выше, он особенно подходит для защиты наших средних и больших инверторов.
На следующей диаграмме показано:
В то же время, что еще более важно, при проектировании конструкции для обеспечения высокопрочной водонепроницаемой конструкции между верхней крышкой корпуса фотоэлектрического инвертора и коробкой должна быть предусмотрена водонепроницаемая канавка, чтобы гарантировать, что даже в случае попадания водяного тумана проходит через верхнюю крышку и коробку. В инвертор между корпусом также будет направляться через резервуар для воды за пределы капель воды и избегать попадания в коробку.
В последние годы на рынке фотоэлектрических систем наблюдается жесткая конкуренция. Некоторые производители инверторов внесли некоторые упрощения и замены в конструкцию защиты и использование материалов, чтобы контролировать затраты. Например, на следующей диаграмме показано:
Левая сторона представляет собой экономичную конструкцию. Корпус коробки изогнут, а стоимость зависит от материала листового металла и процесса. По сравнению с трехстворчатой коробкой с правой стороны отводной паз от ложи явно меньше. Прочность корпуса также намного ниже, и эти конструкции обладают большим потенциалом для использования водонепроницаемых инверторов.
Кроме того, поскольку конструкция коробки инвертора обеспечивает уровень защиты IP65, а внутренняя температура инвертора будет увеличиваться во время работы, разница давления, вызванная внутренней высокой температурой и внешними изменениями условий окружающей среды, приведет к попаданию воды и повреждению чувствительной электронной аппаратуры. компоненты. Чтобы избежать этой проблемы, мы обычно устанавливаем водонепроницаемый воздухопроницаемый клапан на блоке инвертора. Водонепроницаемый и дышащий клапан может эффективно выравнивать давление и уменьшать явление конденсации в герметичном устройстве, блокируя при этом попадание пыли и жидкости. В целях повышения безопасности, надежности и срока службы инверторной продукции.
Таким образом, мы видим, что квалифицированный структурный проект фотоэлектрического инвертора требует тщательного и строгого проектирования и выбора, независимо от конструкции конструкции шасси или используемых материалов. В противном случае оно слепо сводится к контролю затрат. Требования к проектированию могут лишь создать большую скрытую опасность для долгосрочной стабильной работы фотоэлектрических инверторов.